酸洗产品知识

为什么要酸洗？

热轧产品的温度很高，轧制完成后表面覆盖着氧化铁皮。对于一些表面要求比较高的产品，要通过一种方式，把表面的氧化铁皮去掉，提高表面质量。这时候就要酸洗。酸洗是清洁表面的一种方法，表面的氧化铁皮以及一些锈蚀脏物等，都可以通过酸洗去除。

酸洗的原理

氧化铁皮是Fe2O3/ Fe3O4/ FeO等组成。它跟酸液会产生化学反应，形成盐，溶于酸中，从而去掉氧化铁皮。最常用的酸液就是盐酸了。盐酸的浓度，一般是在10%-15%。溶液的温度基本是室温稍高一点，30-40℃。酸洗以后表面质量提高，可以代替冷轧产品做一些构件。

表面等级

一般热轧产品的表面是FA，酸洗产品是FB。冷轧产品是FB/FC/FD。普通产品就是表面要求不高的，比如说汽车内板，用FB表面。对于一些一般的要求不是特别高的汽车的外板，用FC。高档车的，用FD表面。通常酸洗产品是FB表面，所以可以代替冷轧产品做一些结构件。后面少了几道工序，这样可以为企业节省成本。而且，表面的氧化铁皮去除了，焊接的时候就容易了。相对来说，酸洗产品跟热轧产品相比较，焊接是比较容易的，如果后续有涂油、上漆等，就更容易一些，质量更好一些。另外，尺寸精度比热轧产品好多，相对热轧产品来说尺寸精度比较高。并且，酸洗产品是带平整的，板形也比较好，不平度等等都是比较好。表面光洁度跟热轧产品比也是好多了，美观程度更高。

酸洗提高表面质量的同时，也会产生一些缺陷。那么酸洗过程产生的缺陷有哪些呢？我们一起来看一看。

氢脆

氢脆缺陷在酸洗过程中出现的不多，比较少。酸洗的时候酸液和氧化铁反应，在产生盐的同时，也产生氢气。盐溶于酸中，这是很缓慢的过程，在这个过程中形成的氢气，发生膨胀，把氧化铁和基体剥离，起一个剥离作用。起剥离作用的同时，氢气扩散到基体里面，通过表面的孔隙、结构疏松等扩散到钢里面，钢材基体里面，就集聚在钢材有孔隙有杂质的地方。氢气容易使钢的脆性增加，塑性降低，内应力增加，脆性增加，就产生氢脆。

欠酸洗

欠酸洗，就是酸液浓度不足/温度不高/走带速度太快的情况下，有局部氧化铁皮去除不干净、不充分。

这跟酸液的工艺有关系，跟钢板的表面的情况也有关系。比如氧化铁皮厚度不均匀，还有钢卷有浪形的情况下，有的浸不到酸液里面等等都容易出现欠酸洗。所以，一般情况下，欠酸洗的时候洗不干净的位置在哪？没错，就是头尾和边部了。从整个卷长度方向上来看头尾的氧化铁皮比较厚，容易欠酸洗。宽度方向上，就是边部了。

过酸洗

另一种情况，如果酸液浓度比较高/温度比较高/走带速度比较慢的情况下，就容易产生过酸洗,就是酸洗过头了。那么我们刚才讲到的头尾和边部酸洗干净了，过酸洗的部位应该在什么位置呢？就是中部和宽度方向中间的区域了。过酸洗容易出现麻面、粗糙、斑点的情况。相当于酸液把钢材表面给腐蚀掉了，一旦出现过酸洗，基本上是没有挽救的方法了。

锈蚀

锈蚀，是指酸洗干净了，后期又重新出现的锈蚀。这个锈蚀是如何产生的呢？洗有好几个阶段，酸洗、清洗、漂洗，后期还有干燥。如果有某种因素的影响，比如有地方有堵塞，这时候酸液残留，相当于酸跟金属直接接触，进一步腐蚀，所以产生锈蚀了。另一个原因是酸液不能完全的、百分百的冲洗干净，多少都有点残留，如果后面没吹干，酸洗完之后包装起来，温度比较高的话，里面有些热气没有完全散发出来，有酸液残留，热气闷在里面，有锈蚀，就是所谓的黄斑。或者没完全干燥就包装起来，把潮气封在里面了，也产生锈蚀。还有些外界因素的影响，比如海水侵蚀、潮气进入，都容易产生重新的锈蚀。

氧咬/氧压

酸洗工艺正好的情况下，表面洗的比较好，但是个别位置有氧化铁皮咬进去或者压进去了，这时候酸洗不干净，就叫氧咬或者叫氧压。如果压入得不深或者压入的氧化铁皮块不大的情况下，也许后续能洗干净，但是残留下一个小凹坑。里面是原先有氧化铁皮的，被酸洗了。这时我们称作为氧残。而氧咬、氧压是氧化铁皮压入，是洗不掉的，残留在钢材里。