1．严格执行国家现行标准
（1）<金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层> GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986
（2）<电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜> GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981
（3）<人造气氛腐蚀试验:盐雾试验> GB/T 10125-1997
2．检验要求: 在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行
（1）大件:每件必检,不得漏检.
（2）小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格.
（3）检验程序:
a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.
在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外)。
b.镀层厚度检验:采用镀层测厚仪进行检测.(用户的要求就是标准).
(一般规定最小局部厚度)
一般用途镀层厚:б=8~12um.
室外用: б=18~22um.
螺栓螺母等: б=3~6um.上海电镀锌
c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量.d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.3检验方法:高强度钢在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,检查出的问题,即为质量问题.若检查不出,则为允许缺陷。
电镀锌工艺流程（彩色镀锌）
工序 | 成分 | 浓度 | 温度 | 时间 | 备注 |
除油 | YC-1除油王 | 100g/L | 5 -40°C | 10-20分钟 | |
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
除锈 | 盐酸 | 60-80% | 常温 | 10-30分钟 | 以除干净为准 |
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
镀锌 | NaOH ZnO 94 电流密度 | 110-120g/L 10-12g/L 5-7g/L 2.5-3A/dm2 | 5-35°C | 时间服从厚度 | 达到规定厚度 |
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
出光 | 硝酸 盐酸 | 25mL/L 5 mL/L | 常温 | 15-30秒 | |
清洗 | 清水 | 10-20°C | 20秒 | ||
钝化 | LP-93彩钝剂A | 10-20mL/L PH：1-1.4 | 10-35°C | 10-20秒 | |
热水烫干 | 清水 | ≤70°C | 10-20秒 | ||
烘干 | 烤箱 | 80-90°C | 10-15秒 |
电镀锌工艺流程（银白、蓝白镀锌）
工序 | 成分 | 浓度 | 温度 | 时间 | 备注 |
除油 | YC-1除油王 | 100g/L | 5 -40°C | 10-20分钟 | |
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
除锈 | 盐酸 | 60-80% | 常温 | 10-30分钟 | 以除干净为准 |
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
镀锌 | ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度 | 60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2 | 5-60°C | 时间服从厚度 | 达到规定厚度 |
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
清洗 | 清水 | 常温 | 20-30秒 | ||
出光 | WX－2(银白) WX－1（蓝白） | 2g/L | 常温 | 15-30秒 | |
清洗 | 清水 | 10-20°C | 20秒 | ||
钝化 | LP-93彩钝剂A | 2g/L PH：1-1.4 | 常温 | 7-15秒 | |
热水烫干 | 清水 | ≤70°C | 10-20秒 | ||
烘干 | 烤箱 | 80-90°C | 10-15秒 |
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